Kakšne so razlike med elektrolitsko (ED) bakreno folijo in zvito (RA) bakreno folijo

POSTAVKA

ED

RA

Značilnosti procesa→Postopek izdelave→Kristalna struktura

→ Razpon debeline

→ Največja širina

→ Na voljotemperament

→ Površinska obdelava

 Metoda kemičnega nanašanjaStebričasta struktura

6 μm ~ 140 μm

1340 mm (običajno 1290 mm)

težko

Dvojni sijoči / enojni mat / dvojni mat

 Metoda fizičnega valjanjaSferična struktura

6 μm ~ 100 μm

650 mm

Trdo/mehko

Enojna luč / dvojna luč

Produkcija Težavnost Kratek proizvodni cikel in relativno enostaven postopek Dolg proizvodni cikel in razmeroma zapleten proces
Težava pri obdelavi Izdelek je trši, bolj krhek, lahko zlomljiv Nadzorovano stanje izdelka, odlična duktilnost, enostavno oblikovanje
Aplikacije Na splošno se uporablja v panogah, ki zahtevajo električno prevodnost, toplotno prevodnost, odvajanje toplote, zaščito itd. Zaradi široke širine izdelka je v proizvodnji manj robnih materialov, kar lahko prihrani del stroškov obdelave. Večinoma se uporablja v vrhunskih prevodnih izdelkih, izdelkih za odvajanje toplote in izdelkih za zaščito.Izdelki imajo dobro duktilnost in so enostavni za obdelavo in oblikovanje.Material izbire za elektronske komponente srednjega do višjega razreda.
Relativne prednosti Kratek proizvodni cikel in relativno enostaven postopek.Večja širina omogoča enostavno prihranek pri stroških obdelave.Stroški izdelave so razmeroma nizki in trg zlahka sprejme ceno.Tanjša kot je debelina, bolj očitna je prednost cene elektrolitske bakrene folije v primerjavi s kalandrirano bakreno folijo. Zaradi visoke čistosti in gostote izdelka je primeren za izdelke z visokimi zahtevami po duktilnosti in fleksibilnosti.Poleg tega so lastnosti električne prevodnosti in odvajanja toplote boljše od lastnosti elektrolitske bakrene folije.Stanje izdelka je mogoče nadzorovati s procesom, kar olajša izpolnjevanje zahtev strank glede predelave.Ima tudi boljšo vzdržljivost in odpornost proti utrujenosti, zato se lahko uporablja kot surovina za daljšo življenjsko dobo ciljnih izdelkov.
Relativne slabosti Slaba duktilnost, težka obdelava in slaba obstojnost. Obstajajo omejitve glede širine obdelave, višji stroški proizvodnje in dolgi cikli obdelave.

Čas objave: 16. avgusta 2021