Klasifikacija ED bakrene folije:
1. Glede na zmogljivost lahko ED bakreno folijo razdelimo na štiri vrste: STD, HD, HTE in ANN
2. Glede na površinske točke,ED bakrena folijaLahko se razdeli na štiri vrste: brez površinske obdelave in brez preprečevanja rje, površinska obdelava proti koroziji, enostranska obdelava proti koroziji in dvojna obdelava preprečevanja korozije.
Glede na debelino je nazivna debelina manjša od 12 μm, kar pomeni tanko elektrolitsko bakreno folijo. Da bi se izognili napakam pri merjenju debeline, se teža na enoto površine izrazi kot univerzalna elektrolitska bakrena folija debeline 18 in 35 μm, njena posamezna teža pa ustreza 153 in 305 g/m2. Standardi kakovosti ED bakrene folije vključujejo čistost elektrolitske bakrene folije, upornost, trdnost, raztezek, varljivost, poroznost, hrapavost površine itd.
3.ED bakrena folijaProizvodni proces lahko razdelimo na pripravo elektrolitske raztopine, elektrolizo in naknadno obdelavo v skladu s tehnologijo proizvodnje elektrolitske bakrene folije.
Priprava elektrolita:
Najprej se v rezervoar za razmaščevanje doda bakrena snov s čistostjo nad 99,8 %, ki se raztopi v bakru; nato se z žveplovo kislino in mešanjem raztopi bakrov sulfat. Ko koncentracija doseže zahtevano vrednost, se bakrov sulfat vnese v rezervoar. Raztopina se bo stekla skozi cevovod, rezervoar črpalke in celico Unicom. Ko se kroženje raztopine stabilizira, lahko napaja elektrolitsko celico. Elektrolitu je treba dodati ustrezno količino površinsko aktivne snovi, da se zagotovijo vrednosti delcev bakra, orientacija kristalov, hrapavost, poroznost in drugi kazalniki.
Postopek elektrod in elektrolize
Elektrolizna katoda je vrtljiv boben, imenovan katodni valj. Kot katodo lahko uporablja tudi razpoložljiv premični kovinski trak brez glave. Po vklopu napajanja se začne nanašati na bakreno katodo. Zato širina kolesa in traku določa širino elektrolitske bakrene folije; hitrost vrtenja ali premikanja pa določa debelino elektrolitske bakrene folije. Baker, nanesen na katodo, se po obdelavi pošlje uspešnim kandidatom, nato pa se lušči, čisti, suši, reže, navija in testira. Elektrolizna anoda je netopna v svincu ali svinčevi zlitini.
Procesni parameter ni povezan le s hitrostjo elektrolize katode, temveč tudi z raztopino elektrolita oziroma njeno koncentracijo, temperaturo in gostoto katodnega toka med elektrolizo.
Vrtenje titanskega katodnega valja:
Zaradi visoke kemične stabilnosti in visoke trdnosti se titan zlahka lušči s površine valja in ima nizko poroznost zaradi elektrolitske bakrene folije. Titanova katoda v elektrolitskem procesu povzroča pasivni pojav, zato jo je treba redno čistiti, brusiti, polirati, dodajati nikelj in krom. Elektrolitu se lahko dodajo tudi zaviralci korozije, kot so nitro ali dušikove aromatske ali alifatske spojine, ki upočasnijo hitrost pasivizacije titanove katode. Nekatera podjetja uporabljajo tudi katodo iz nerjavečega jekla za zmanjšanje stroškov.
Čas objave: 9. januar 2022