Valjana bakrena folijaigra ključno vlogo v naprednih panogah, kot so elektronska vezja, nove energetske baterije in elektromagnetna zaščita. Njegova zmogljivost in zanesljivost sta določeni z natančnostjo proizvodnega procesa in prilagodljivostjo prilagajanja. Ta članek raziskuje celotno proizvodno pot valjanihbakrena folijas strokovnega vidika in pojasnjuje, kako opolnomoča sodobne industrije s prilagojenimi rešitvami.
I. Standardiziran proizvodni proces: ravnovesje med natančnostjo in učinkovitostjo
1. Litje bakrenih ingotov: izhodišče čistosti in strukture
Material se tali v vakuumu z uporabo elektrolitskega bakra visoke čistosti (≥99,99 %) in neprekinjeno uliva v ingote debeline 100–200 mm. Hitrosti hlajenja so strogo nadzorovane, da se zagotovijo fina, enakomerna zrna in preprečijo razpoke med nadaljnjim valjanjem.
2. Vroče valjanje: prvi korak pri zmanjševanju debeline
Bakreni ingoti se vroče valjajo na debelino 5–10 mm pri 700–900 °C z uporabo reverzibilnega valjarja. Dinamično mazanje zmanjšuje obrabo valjev in zmanjšuje notranje napetosti med ulivanjem, kar postavlja temelje za natančno valjanje.
3. Dekapiranje: Čiščenje in aktiviranje površine
Za odstranitev oksidacije se uporablja mešanica dušikove in žveplove kisline (koncentracija 10–15 %). Elektropoliranje nato zmanjša hrapavost površine (Ra) pod 0,2 μm, kar zagotavlja visokokakovostne rezultate pri nadaljnjem valjanju.
4. Precizno valjanje: Doseganje natančnosti na mikronski ravni
Več prehodov hladnega valjanja zmanjša baker na 0,1–0,2 mm. Z visoko togimi valjarji in laserskimi merilniki debeline (natančnost ±2 μm) se odstopanje debeline ohranja znotraj 1 %. Valjalna sila in napetost sta skrbno nadzorovani, da se preprečijo razpoke na robovih.
5. Valjanje folije: ustvarjanje ultra tankih površin
Napredni folijski mlini uporabljajo nastavitev mikrorež in mazanje z oljnim filmom za doseganje debelin od 9 do 90 μm. Površinska obdelava presega standard ISO 1302 stopnje 12, primerna za aplikacije 5G z visokofrekvenčnim skin efektom.
6. Razmaščevanje: zadnji korak za čistočo površine
Ultrazvočno čiščenje v kombinaciji z alkalnim razmaščevanjem (pH 11–13) odstrani ostanke valjarskega olja. Ostanki ogljika so pod 5 mg/m², kar zagotavlja čisto podlago za površinsko obdelavo.
7. Rezanje in pakiranje: Industrijska natančnost z estetsko kakovostjo
Rezila z diamantno prevleko dosegajo toleranco širine ±0,1 mm. Izdelki so vakuumsko pakirani v antioksidacijsko folijo in shranjeni v klimatsko nadzorovanih pogojih (25 ± 2 °C, ≤ 70 % relativne vlažnosti), da se zagotovi stabilna transportna dobava.
II. Prilagojena obdelava: Izboljšanje funkcionalnosti, specifične za panogo
1. Žarjenje: Prilagajanje mehanskih lastnosti
Mehka temperatura (O):Žarjeno pri 400–600 °C v atmosferi H₂/N₂ 2–4 ure. Natezna trdnost pade na 200–250 MPa, raztezek pa se poveča na 25–40 %, kar je idealno za dinamično upogibanje fleksibilnih vezij.
Trda temperatura (H):Ohranja utrjeno trdnost (400–500 MPa), kar zagotavlja dimenzijsko stabilnost podlag integriranih vezij.
2. Površinske obdelave: Funkcionalne nadgradnje
Hrapavost:Kemično jedkanje tvori nodule velikosti 1–2 μm, kar poveča oprijem smole na 1,5 N/mm ali več – s čimer se rešujejo težave z delaminacijo v 5G ploščah.
Nikljanje/kositriranje:Premazi debeline 0,1–0,3 μm ponujajo 10-krat večjo odpornost proti koroziji, primerni za jezičke baterij za električna vozila.
Visokotemperaturni premaz:Zn nanopremaz ohranja stabilnost folije pri 300 °C, kar ustreza potrebam letalske in vesoljske žice.
III. Krepitev ključnih panog z inovacijami procesov
Elektronika:9 μm folija v kombinaciji z hrapavostjo omogoča širine linij HDI plošč pod 12 μm, kar spodbuja miniaturizacijo pametnih telefonov.
Baterije za električna vozila:Mehka folija z raztezkom ≥20 % prenese več kot 3000 upogibanj, kar poveča zanesljivost baterije.
Zaščita pred elektromagnetnimi oviranostmi:Nikljana folija doseže zaščito 120 dB pri 10 GHz, kar je idealno za infrastrukture podatkovnih centrov.
IV. CIVEN METAL: Postavljanje standardov pri rešitvah iz bakrene folije po meri
Kot vodja vvaljana bakrena folijaproizvodnja,CIVEN METALje razvil prilagodljiv proizvodni sistem, ki združuje standardizirane procese z modularno prilagoditvijo:
Ultra čiste delavnice in MES nadzor omogočajo debelino ±2 μm in ravnost ≤1I.
Programabilne žarilne peči lahko hkrati obdelajo do 20 edinstvenih naročil.
Lastniška »knjižnica površinske obdelave« vključuje 12 vrst hrapavosti in 8 možnosti galvanizacije s 72-urnimi odzivnimi cikli.
Optimizacija procesov in nabava v razsutem stanju znižata cene folij po meri za 15–20 % v primerjavi s tržnim povprečjem.
Od milimetrskih ingotov do mikronsko tanke folije je proizvodnja valjane bakrene folije ples znanosti o materialih in preciznega inženirstva. Z razvojem 5G in energetskih revolucij lahko le podjetja, ki združujejo standardizirano natančnost z globoko prilagoditvijo, ostanejo v ospredju.CIVEN METALspodbuja to preobrazbo in pomaga Kitajskibakrena folijaindustrija se vzpenja po globalni vrednostni verigi.
Čas objave: 19. november 2025