< img height="1" width="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=1663378561090394&ev=PageView&noscript=1" /> Novice - Pasivirana zvita bakrena folija: izdelava umetnosti »ščitov za zaščito pred korozijo« in ravnovesja zmogljivosti

Pasivirana zvita bakrena folija: izdelava umetnosti »ščitov za zaščito pred korozijo« in ravnovesja zmogljivosti

Pasivacija je ključni proces v proizvodnji valjanega materialabakreno folijo. Deluje kot "ščit na molekularni ravni" na površini, s čimer poveča odpornost proti koroziji, medtem ko skrbno uravnoteži svoj vpliv na kritične lastnosti, kot sta prevodnost in spajkanje. Ta članek se poglobi v znanost, ki stoji za mehanizmi pasivacije, kompromisi glede zmogljivosti in inženirske prakse. UporabaCIVEN KOVINSKIKot primer preboja, bomo raziskali njegovo edinstveno vrednost v proizvodnji vrhunske elektronike.

1. Pasivacija: »Ščit na molekularni ravni« za bakreno folijo

1.1 Kako se oblikuje pasivna plast
S kemično ali elektrokemično obdelavo se na površini nastane kompaktna oksidna plast debeline 10–50 nm.bakreno folijo. Ta plast, sestavljena predvsem iz Cu₂O, CuO in organskih kompleksov, zagotavlja:

  • Fizične ovire:Koeficient difuzije kisika se zmanjša na 1×10⁻¹4 cm²/s (s 5×10⁻⁸ cm²/s za goli baker).
  • Elektrokemična pasivizacija:Gostota korozijskega toka pade z 10 μA/cm² na 0,1 μA/cm².
  • Kemijska inertnost:Površinska prosta energija se zmanjša s 72 mJ/m² na 35 mJ/m², kar zavira reaktivno obnašanje.

1.2 Pet ključnih prednosti pasivizacije

Vidik uspešnosti

Neobdelana bakrena folija

Pasivirana bakrena folija

Izboljšanje

Preskus s solnim razpršilom (ure) 24 (vidne lise rje) 500 (brez vidne korozije) +1983 %
Visokotemperaturna oksidacija (150°C) 2 uri (postane črna) 48 ur (ohranja barvo) +2300 %
Življenjska doba shranjevanja 3 mesece (vakuumsko pakirano) 18 mesecev (standardno pakirano) +500 %
Kontaktni upor (mΩ) 0,25 0,26 (+4 %)
Visokofrekvenčna vstavljena izguba (10 GHz) 0,15 dB/cm 0,16 dB/cm (+6,7 %)

2. »Dvorezen meč« pasivnih plasti – in kako ga uravnotežiti

2.1 Vrednotenje tveganj

  • Rahlo zmanjšanje prevodnosti:Pasivacijski sloj poveča globino prevleke (pri 10 GHz) z 0,66 μm na 0,72 μm, vendar z ohranjanjem debeline pod 30 nm lahko povečanje upornosti omejimo na manj kot 5 %.
  • Izzivi spajkanja:Nižja površinska energija poveča omočilne kote spajke s 15° na 25°. Uporaba aktivnih spajkalnih past (vrsta RA) lahko izravna ta učinek.
  • Težave z oprijemom:Trdnost lepljenja smole lahko pade za 10–15 %, kar je mogoče ublažiti s kombiniranjem postopkov hrapavljenja in pasiviranja.

2.2CIVEN KOVINSKIPristop uravnoteženja

Tehnologija gradientne pasivacije:

  • Osnovni sloj:Elektrokemična rast 5nm Cu₂O s prednostno orientacijo (111).
  • Vmesni sloj:2–3 nm benzotriazolni (BTA) samosestavljeni film.
  • Zunanja plast:Silansko spojno sredstvo (APTES) za izboljšanje oprijema smole.

Optimizirani rezultati delovanja:

metrika

Zahteve IPC-4562

CIVEN KOVINSKIRezultati bakrene folije

Površinski upor (mΩ/sq) ≤300 220–250
Trdnost lupljenja (N/cm) ≥0,8 1,2–1,5
Natezna trdnost spajkalnega spoja (MPa) ≥25 28–32
Stopnja ionske migracije (μg/cm²) ≤0,5 0,2–0,3

3. CIVEN KOVINSKIPasivacijska tehnologija: Nova definicija zaščitnih standardov

3.1 Štiristopenjski sistem zaščite

  1. Ultra-tanek nadzor oksida:Pulzna anodizacija doseže variacijo debeline znotraj ±2nm.
  2. Organsko-anorganske hibridne plasti:BTA in silan skupaj zmanjšata stopnjo korozije na 0,003 mm/leto.
  3. Obdelava površinske aktivacije:Plazemsko čiščenje (mešanica plinov Ar/O₂) obnovi kote omočenja spajke na 18°.
  4. Spremljanje v realnem času:Elipsometrija zagotavlja debelino pasivacijske plasti znotraj ±0,5 nm.

3.2 Validacija v ekstremnih okoljih

  • Visoka vlažnost in vročina:Po 1.000 urah pri 85 °C/85 % RH se površinska odpornost spremeni za manj kot 3 %.
  • Toplotni šok:Po 200 ciklih od -55 °C do +125 °C se v pasivacijski plasti ne pojavijo razpoke (potrjeno s SEM).
  • Kemična odpornost:Odpornost na hlape 10 % HCl se poveča s 5 minut na 30 minut.

3.3 Združljivost med aplikacijami

  • 5G milimetrske antene:Vstavljena izguba pri 28 GHz je zmanjšana na samo 0,17 dB/cm (v primerjavi z 0,21 dB/cm pri konkurentih).
  • Avtomobilska elektronika:Prestane preskuse solnega pršila ISO 16750-4 s podaljšanimi cikli na 100.
  • IC podlage:Trdnost oprijema s smolo ABF doseže 1,8 N/cm (industrijsko povprečje: 1,2 N/cm).

4. Prihodnost pasivne tehnologije

4.1 Tehnologija nanašanja atomskih plasti (ALD).
Razvijanje nanolaminatnih pasivacijskih filmov na osnovi Al₂O₃/TiO₂:

  • Debelina:<5nm, s povečanjem upornosti ≤1%.
  • CAF (prevodna anodna nitka) odpornost:5x izboljšanje.

4.2 Samozdravljive pasivne plasti
Vsebujejo inhibitorje korozije mikrokapsul (derivati ​​benzimidazola):

  • Učinkovitost samozdravljenja:Več kot 90 % v 24 urah po praskah.
  • Življenjska doba:Podaljšano na 20 let (v primerjavi s standardnimi 10–15 leti).

Zaključek:
Pasivna obdelava doseže prefinjeno ravnovesje med zaščito in funkcionalnostjo za valjanebakreno folijo. Z inovacijami,CIVEN KOVINSKIminimizira slabe strani pasivacije in jo spremeni v »nevidni oklep«, ki poveča zanesljivost izdelka. Ker se elektronska industrija premika proti večji gostoti in zanesljivosti, je natančna in nadzorovana pasivizacija postala temelj proizvodnje bakrene folije.


Čas objave: mar-03-2025