Zdravljenje obdelave valjane bakrene folije: jedrna proces in ključno zagotovilo za premazovanje in učinkovitost toplotne laminiranja

Valjana bakrena folijaje temeljni material v industriji elektronskega vezja, njegova površinska in notranja čistoča pa neposredno določata zanesljivost procesov na nižji stopnji, kot sta prevleka in toplotna laminacija. Ta članek analizira mehanizem, s katerim razmaščevalno zdravljenje optimizira zmogljivost valjane bakrene folije tako iz proizvodne kot z vidika uporabe. Z dejanskimi podatki prikazuje svojo prilagodljivost scenarijem obdelave visokotemperature. Civen Metal je razvil lastniški proces globokega razmazanja, ki se razbije skozi ozka grla v industriji, kar zagotavlja rešitve bakrene folije z visoko zanesljivostjo za elektronsko proizvodnjo višjega cenovnega razreda.

1. Jedro postopka razmaščevanja: dvojno odstranjevanje površinske in notranje maščobe

1.1 Težave z ostanki olja v postopku valjanja

Med proizvodnjo valjane bakrene folije se bakreni ingoti podvržejo več korakom valjanja, da tvorijo material folije. Za zmanjšanje trenja toplote in obrabe z rolo se med zvitki inbakrena folijapovršina. Vendar ta postopek vodi do zadrževanja maščob skozi dve primarni poti:

• Površinska adsorpcija: Pod kotalnim tlakom se na površino bakrene folije prilepi oljni film mikron-lestvice (debel 0,1-0,5 μm).
• Notranja penetracija: Med deformacijo valjanja bakrena rešetka razvije mikroskopske napake (kot so dislokacije in praznine), kar omogoča, da maščobne molekule (C12-C18 ogljikovodične verige) prodrejo v folijo s pomočjo kapilarne delovanja in dosežejo globine 1-3 μm.

1.2 Omejitve tradicionalnih metod čiščenja

Običajne metode čiščenja površin (npr. Alkalno pranje, brisanje alkohola) odstranijo samo površinske oljne filme, pri čemer dosežete hitrost odstranjevanja približno70-85%, vendar niso učinkoviti proti notranje absorbirane maščob. Eksperimentalni podatki kažejo, da se brez globokega razmahanja notranja mast ponovno pojavi na površini30 minut pri 150 ° C, s stopnjo ponovne postavitve0,8-1,2 g/m², kar povzroča "sekundarno kontaminacijo".

1.3 Tehnološki preboj v globokem razmah

Civen Metal zaposluje a"Kemična ekstrakcija + ultrazvočna aktivacija"sestavljen postopek:

1. Kemična ekstrakcija: Kelacijsko sredstvo po meri (pH 9,5-10,5) razgradi molekule z dolgo verigo maščobe, ki tvori vodotopne komplekse.
2. Ultrazvočna pomoč: 40kHz visokofrekvenčni ultrazvok ustvarja kavitacijske učinke, ki razbije vezno silo med notranjo maščobo in bakreno rešetko, kar poveča učinkovitost raztapljanja maščob.
3. Sušenje vakuuma: Hitra dehidracija pri -0,08MPa negativni tlak preprečuje oksidacijo.

Ta postopek zmanjšuje maščobne ostanke na≤5mg/m²(izpolnjevanje standardov IPC-4562 v višini ≤15mg/m²), doseganje> 99% učinkovitost odstranjevanjaza notranje absorbirano maščobo.

2

2.1 Izboljšanje adhezije v aplikacijah za prevleke

Materiali za prevleke (na primer Pipe in fotoresisti) morajo tvoriti vezi na molekularni ravni zbakrena folija. Preostala maščoba vodi do naslednjih vprašanj:

• Zmanjšana medfazna energija: Hidrofobnost maščobe poveča kontaktni kot raztopin prevleke15 ° do 45 °, oviranje vlaženja.
• Zavirana kemična vezava: Maščobna plast blokira hidroksilne (-OH) skupine na bakreni površini, kar preprečuje reakcije z aktivnimi skupinami smole.

Primerjava zmogljivosti razmaščene in običajne bakrene folije:

2.2 Izboljšana zanesljivost v termični laminiran

Med visokotemperaturno laminiranjem (180-220 ° C) preostala mast v običajni bakreni foliji vodi do več napak:

• Oblikovanje mehurčkov: Uparjena mast ustvarja10-50 μm mehurčkov(Gostota> 50/cm²).
• Delaminacija medsebojnega sloja: Maščoba zmanjšuje sile van der Waalsa med epoksi smolo in bakreno folijo, kar zmanjšuje moč lupine30-40%.
• Dielektrična izguba: Prosta maščoba povzroči dielektrična konstantna nihanja (variacija DK> 0,2).

Po1000 ur 85 ° C/85% RH, Civen MetalBakrena folijarazstave:

• Gostota mehurčkov: <5/cm² (povprečje industrije> 30/cm²).
• Moč lupine: Vzdržuje1,6n/cm(začetna vrednost1,8n/cm, stopnja degradacije le 11%).
• Dielektrična stabilnost: Variacija DK ≤0,05, srečanjeZahteve za frekvenco 5g milimetra-vala.

3. Status industrije in referenčni položaj Civen Metal

3.1 Izzivi v industriji: Poenostavitev stroškovnega procesa

Čez90% proizvajalcev valjanih bakrenih folijPoenostavite obdelavo za zmanjšanje stroškov po osnovnem potek dela:

Valjanje → pranje vode (raztopina na₂co₃) → sušenje → navijanje

Ta metoda odstranjuje samo površinsko maščobo, z nihanjem površinske upornosti po pranju± 15%(Postopek Civil Metal se ohranja znotraj± 3%).

3.2 Sistem za nadzor kakovosti "ničelne debele" Civen Metal

• Spletno spremljanje: Analiza rentgenske fluorescence (XRF) za odkrivanje površinskih preostalih elementov v realnem času.
• Pospešeni testi staranja: Simuliranje skrajnosti200 ° C/24hpogoji za zagotovitev ponovne pojavnosti nič maščob.
• Sledljivost s polnim procesom: Vsak zvitek vključuje QR kodo, ki je povezana s32 Ključni parametri procesa(npr. Razmaščevanje temperature, ultrazvočna moč).

4. Zaključek: Urabetanje-Temelj proizvodnje višjega cenovnega razreda

Obdelava globokega razmaščevanja valjane bakrene folije ni le nadgradnja procesa, ampak prilagoditev v prihodnjih aplikacijah. Prebojna tehnologija Civil Metal poveča čistost bakrene folije na atomsko raven, kar zagotavljaZagotavljanje na ravni materialazaMedsebojni povezavi z visoko gostoto (HDI), Avtomobilska fleksibilna vezjain druga polja višjega cenovnega razreda.

V5G in Aiot Era, samo podjetja, ki obvladajoTehnologije za čiščenje jedralahko poganjajo prihodnje inovacije v industriji elektronske bakrene folije.

(Vir podatkov: Tehnična bela knjiga Civil Metala v3.2/2023, standard IPC-4562A-2020)

Avtor: Wu xiaowei (Valjana bakrena folijaTehnični inženir, 15 let izkušenj v industriji)
Izjava o avtorskih pravicah: Podatki in sklepi v tem članku temeljijo na rezultatih laboratorijskih testov Civen Metal. Nepooblaščena reprodukcija je prepovedana.