Ker je baker zelo privlačen v številnih industrijskih izdelkih, velja za zelo vsestranski material.
Bakrene folije se proizvajajo z zelo specifičnimi proizvodnimi procesi v foliji, ki vključujejo tako vroče kot hladno valjanje.
Skupaj z aluminijem se baker široko uporablja v industrijskih izdelkih kot zelo vsestranski material med materiali iz neželeznih kovin. Zlasti v zadnjih letih je povpraševanje po bakreni foliji močno naraslo za elektronske izdelke, vključno z mobilnimi telefoni, digitalnimi fotoaparati in napravami IT.
Izdelava folije
Tanke bakrene folije se proizvajajo bodisi z elektrodepozicijo bodisi z valjanjem. Za elektrodepozicijo je treba baker visoke kakovosti raztopiti v kislini, da nastane bakrov elektrolit. Ta raztopina elektrolita se črpa v delno potopljene, vrteče se bobne, ki so električno nabiti. Na teh bobnih je elektrodeponiran tanek sloj bakra. Ta postopek je znan tudi kot plating.
V proizvodnem procesu elektrolitskega bakra se bakrena folija nanese na vrteči se titanov boben iz raztopine bakra, kjer je priključena na vir enosmerne napetosti. Katoda je pritrjena na boben, anoda pa je potopljena v raztopino bakrovega elektrolita. Ko je uporabljeno električno polje, se baker nalaga na boben, ko se vrti zelo počasi. Bakrena površina na strani bobna je gladka, medtem ko je nasprotna stran hrapava. Nižja kot je hitrost bobna, debelejši postane baker in obratno. Baker se privlači in kopiči na površini katode titanovega bobna. Matirana in bobnasta stran bakrene folije gresta skozi različne cikle obdelave, tako da je lahko baker primeren za izdelavo PCB. Obdelave izboljšajo oprijem med bakrenim in dielektričnim vmesnim slojem med postopkom laminiranja, prevlečenega z bakrom. Druga prednost obdelav je, da delujejo kot sredstva proti madežem z upočasnitvijo oksidacije bakra.
Slika 1:Postopek izdelave elektrolitskega bakra Slika 2 prikazuje postopke izdelave izdelkov iz valjanega bakra. Kotalna oprema je v grobem razdeljena na tri vrste; in sicer vroče valjarne, hladne valjarne in mlini za folijo.
Oblikujejo se kolobarji tankih folij, ki jih naknadno kemično in mehansko obdelujejo, dokler se ne oblikujejo v končno obliko. Shematski prikaz postopka valjanja bakrenih folij je podan na sliki 2. Blok litega bakra (približne dimenzije: 5mx1mx130mm) segrejemo na 750°C. Nato je vroče valjan reverzibilno v več korakih do 1/10 prvotne debeline. Pred prvim hladnim valjanjem z rezkanjem odstranimo luske, ki nastanejo pri toplotni obdelavi. V postopku hladnega valjanja se debelina zmanjša na približno 4 mm in pločevine se oblikujejo v kolute. Proces je voden tako, da se material le podaljšuje in ne spreminja širine. Ker se pločevine v tem stanju ne morejo nadalje oblikovati (material se je močno utrdil), so podvržene toplotni obdelavi in segrete na približno 550 °C.
Čas objave: 13. avgusta 2021