<img height = "1" width = "1" slog = "prikaz: noben" src = "https://www.facebook.com/tr?id=1663378561090394&ev=pageview&noscript=1"/> Novice - postopek izdelave bakrene folije v tovarni

Proces proizvodnje bakrene folije v tovarni

Z veliko privlačnostjo v širokem razponu industrijskih izdelkov baker gleda kot na zelo vsestranski material.

Bakrene folije se proizvajajo z zelo specifičnimi proizvodnimi procesi znotraj folije, ki vključuje tako vroče kot hladno valjanje.

Skupaj z aluminijem se baker široko uporablja v industrijskih izdelkih kot zelo vsestranski material med neželenimi kovinskimi materiali. Zlasti v zadnjih letih se povpraševanje po bakreni foliji poveča za elektronske izdelke, vključno z mobilnimi telefoni, digitalnimi kamerami in IT naprave.

Izdelava folije

Tanke bakrene folije nastajajo z elektrodepozicijo ali valjanjem. Za elektrodepozicijo je treba baker visoke stopnje raztopiti v kislini, da nastane bakreni elektrolit. Ta raztopina elektrolita se črpa v delno potopljene, vrtljive bobne, ki so električno napolnjeni. Na teh bobnih je tanek film bakra elektrodepoziran. Ta postopek je znan tudi kot obloge.

V elektrodepoziranem procesu proizvodnje bakra se bakrena folija odloži na titanijevi vrtljivi boben iz bakrene raztopine, kjer je priključen na vir napetosti DC. Katoda je pritrjena na boben in anoda je potopljena v raztopino bakrenega elektrolita. Ko se nanese električno polje, se na bobnu odlaga baker, ko se vrti z zelo počasnim tempom. Bakrena površina na bobnu je gladka, medtem ko je nasprotna stran groba. Počasnejša hitrost bobna, debelejši je baker in obratno. Baker se privlači in nabere na katodni površini titanovega bobna. Mat in boben strani bakrene folije gredo skozi različne cikle zdravljenja, tako da bi bil baker lahko primeren za izdelavo PCB. Obdelave povečujejo oprijem med bakrenim in dielektričnim intersalcem med postopkom laminacije bakra. Druga prednost tretmajev je, da deluje kot protiturnska sredstva z upočasnitvijo oksidacije bakra.

3
6
5

Slika 1:Elektrodepozirana proizvodnja bakra Procesfigure 2 prikazuje proizvodne procese valjanih bakrenih izdelkov. Kotalna oprema je približno razdeljena na tri vrste; in sicer vroče kotalne mline, hladne kotalne mline in folijske mline.

Tuljave tankih folij se tvorijo in doživljajo nadaljnje kemično in mehansko obdelavo, dokler se ne oblikujejo v svojo končno obliko. Shematski pregled postopka valjanja bakrenih folij je podan na sliki 2. Blok vlivanega bakra (približne dimenzije: 5mx1mx130mm) se segreje do 750 ° C. Nato je vroče valjano reverzibilno v nekaj korakih navzdol do 1/10 njegove prvotne debeline. Pred prvim hladnim valjanjem tehtnic, ki izvirajo iz toplotne obdelave, odvzamejo rezkanje. V postopku hladnega valjanja se debelina zmanjša na približno 4 mm in listi se oblikujejo na tuljave. Postopek je nadzorovan tako, da material postane samo daljši in ne spremeni širine. Ker listi v tem stanju ne morejo več oblikovati (material se je močno utrdil), se obdelajo toplotno obdelavo in se segrejejo na približno 550 ° C.


Čas objave: 13. avgust 201021